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電線(xiàn)電纜電氣性能檢測
電線(xiàn)電纜的電氣性能占了很大一部分，其好壞直接影響到電纜的使用。主要分為直流電阻檢測、電壓實(shí)驗和絕緣電阻檢測。
直流電阻檢測
直流電阻檢測是根據電阻定律進(jìn)行測試，即R=ρL/S，其中ρ為電阻率，L為導體的長(cháng)度，S為導體截面積。
測試方法：測量直流電阻采用單臂直流電橋或雙臂直流電橋。測量范圍：雙臂電橋測1Ω及以下，單臂或雙臂電橋測1Ω～99.9 Ω，單臂電橋測100Ω以下。
20℃標準直流電阻的換算：R20 =1000Rx /[1+α（t- 20]L，其中 R20為20℃/km的直流電阻，Rx為實(shí)測值，α為電阻溫度系數，L為試樣的測量長(cháng)度。在進(jìn)行電阻測試時(shí)需要注意以下事項：測試環(huán)境的溫度變化不大于±1℃，測試環(huán)境溫度時(shí)溫度計離地面至少1 m，且離試樣不超過(guò)1m，測量時(shí)電流密度的適當選擇，一般鋁芯不大于0.5 A/mm2 ，銅芯不大于1 A/mm2 。
電壓實(shí)驗
電線(xiàn)電纜的的絕緣強度取決于其絕緣結構與絕緣材料承受電場(chǎng)作用而不發(fā)生擊穿破壞的能力。為保證電線(xiàn)電纜的安全工作，一般要進(jìn)行電壓實(shí)驗。電壓實(shí)驗：在特定條件下對產(chǎn)品施加一定的電壓，在一定測試時(shí)間是否發(fā)生電擊穿為判斷試樣是否符合標準。實(shí)驗時(shí)的電壓和時(shí)間，可根據不同的產(chǎn)品進(jìn)行選擇。在做電壓實(shí)驗時(shí)，需要注意的是，實(shí)驗區有金屬接地護欄，有完整的應急防護措施，試驗區內有接地極，接地電阻應小于4Ω。
絕緣電阻檢測
絕緣電阻是電線(xiàn)電纜產(chǎn)品絕緣特性的重要指標，它反應了產(chǎn)品承受電擊穿或熱擊穿的能力，同時(shí)也反應了絕緣材料在工作狀態(tài)下的耐損耗的能力。我們常說(shuō)的絕緣電阻是指絕緣上所施加的直流電壓U與泄漏電流Ig的比值, 即R i =U/Ig，比較常用的測試方法主要有：直流比較法和電壓電流法。在試驗中可選擇 ZC- 90型絕緣電阻測試儀等試驗設備，其試樣有效長(cháng)度、試驗環(huán)境和試驗電壓應按相關(guān)標準執行。最終試驗結果的計算：RL =RX·L，其中RL 為每千米長(cháng)度絕緣電阻，RX為試樣絕緣電阻，L為試樣有效測量長(cháng)度。
電線(xiàn)電纜機械性能檢測
電線(xiàn)電纜根據生產(chǎn)、運輸和使用的要求，應具有一定的機械性能，主要有機械強度試驗、彎曲性能試驗、扭曲性能試驗和卷曲性能試驗。
機械強度試驗
電纜抵抗外力的作用而不被破壞的能力叫作機械強度。機械強度要求主要是抗拉強度和伸長(cháng)率。具體的檢測方法根據抗拉強度公式：δ=Fm/S和斷裂伸長(cháng)率公式：γ=（L1 - L0）/L0×100%。電纜常做機械強度試驗有：銅絲、鋁絲的強度與伸率，絕緣、護套材料老化前后的強度與伸率。
彎曲性能試驗
電線(xiàn)電纜在生產(chǎn)和使用過(guò)程中受到的彎曲應力，將直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和壽命。彎曲性能的好壞，取決于產(chǎn)品的彎曲次數，即材料試樣在彎曲試驗機上連續、均勻、反復彎曲，直到折斷的前一次的總次數。
扭曲性能試驗
扭轉試驗是確定金屬線(xiàn)材在扭轉作用下的塑性變形和判斷金屬組織是否均勻和有缺陷的重要手段。扭曲試驗可根據斷裂前的扭轉次數來(lái)判斷線(xiàn)材是否滿(mǎn)足使用要求。
卷繞性能實(shí)驗
電線(xiàn)電纜產(chǎn)品標準中規定金屬線(xiàn)材應具有良好的卷繞性能。卷繞試驗方法就是將試件圍繞規定直徑的試棒卷繞規定的圈數，觀(guān)察其表面的變化。
2 電線(xiàn)電纜的工序檢測
無(wú)論是探討電線(xiàn)電纜的檢測項目還是檢測方法，都是為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，工序檢測就是重中之重。電線(xiàn)電纜的制造工藝雖然不是很復雜，但工序也很繁多，按照其制造過(guò)程可分為：拉絲工序、退貨工序、導體絞合工序、絕緣擠出工序等10余道工序。為保證產(chǎn)品的最終質(zhì)量，每1道工序都應該有科學(xué)、全面的檢測手段，一般分為：工作時(shí)的自檢、互檢、巡檢和終檢，以及上班時(shí)的首檢。每個(gè)生產(chǎn)廠(chǎng)家都有自己的1套質(zhì)量體系，但工序的檢測都是不可避免的，每道工序的質(zhì)量都控制不好，其成品的質(zhì)量也就不堪入目了。
